Obróbka skrawaniem to jedna z najczęściej stosowanych metod formowania i nadawania odpowiedniego kształtu materiałom. Najczęściej poddaje jej się metale, w tym stal, a także drewno i różnorodne tworzywa sztuczne. Polega na usuwaniu wierzchnich warstw materiału, zmniejszając jego objętość i nadając mu wybrany kształt. Dzieli się na obróbkę ścierną i obróbkę wiórową. Te dwie grupy bardzo się od siebie różnią – mają inne zastosowanie, inaczej się je wykonuje i wprowadzają do materiału nieco inne zmiany. Pierwsza charakteryzuje się niewielką głębokością i wykonuje się ją zazwyczaj w ramach prac wykończeniowych przy obiekcie. Do obróbki ściernej zalicza się wszelkiego rodzaju polerowanie, wygładzanie i szlifowanie. Wykorzystuje się do tego proste narzędzia, takie jak papier ścierny lub osełki, oraz zaawansowane urządzenia, na przykład polerki. Na czym polega obróbka wiórowa? Obróbka wiórowa jest zazwyczaj bardziej inwazyjna i pozwala na wprowadzenie …
Read More
Elementy wykonane z metali – różnych gatunków stali, żeliwa, a także stopów miedzi i aluminium są ważnymi częściami maszyn, urządzeń i pojazdów, jak również licznych przedmiotów codziennego użytku. Do nadania im odpowiedniego kształtu wykorzystuje się rozmaite metody obróbki, jednak do najpopularniejszych należy obróbka skrawaniem. W jej obrębie szczególnie często stosuje się frezowanie CNC pozwalające na wytwarzanie detali o dużej dokładności i poziomie wykończenia powierzchni. Przekonajmy się, jak przebiega ten proces i na czym polega. Czym jest frezowanie? Frezowanie to rodzaj obróbki ubytkowej, która polega na usuwaniu zbędnych fragmentów materiału, z jakiego ma zostać wykonany konkretny przedmiot. Odbywa się przy pomocy skrawania, a więc odspajania wiórów dzięki zrobionym z odpowiednio twardego stopu krawędziom tnącym. W przypadku frezowania przedmiot obrabiany pozostaje z reguły nieruchomy, a przemieszcza się używane narzędzie w postaci wprawianego w rotację frezu. Może się on …
Read More
Stale nierdzewne to materiał, który gwarantuje wysoką odporność na korozję dzięki obecności w stopie dodatkowych pierwiastków – chromu, molibdenu oraz niklu. W grę mogą wchodzić stale austenityczne chromowo-niklowo-molibdenowe, ferrytyczne chromowo-molibdenowe, austenityczne chromowo-niklowo-molibdenowe, jak również martenzytyczne chromowo-molibdenowo-niklowe. Ze względu na swoje właściwości są one stosowane do wytwarzania wyrobów, które są narażone na kontakt z wodą np. armatury hydraulicznej, zbiorników i rurociągów, a także wyposażenia dla zakładów przetwórstwa spożywczego, przemysłu farmaceutycznego czy chemicznego. Z uwagi na atrakcyjny wygląd tego rodzaju stopów powstają z nich też elementy dekoracyjno-użytkowe – m.in. ławki, poręcze, balustrady i kosze na śmieci. Do niezbędnego podczas produkcji spawania stali nierdzewnych można używać kilku różnych technologii. Przekonajmy się, jakie metody mogą zostać użyte. Spawanie TIG Do wykonywania spawów o wysokiej jakości oraz łączenia …
Read More
Przygotowanie detali wykonanych z metalu, które powinny cechować się wysoką dokładnością wymiarową oraz znakomitą jakością wykończenia powierzchni wymaga zastosowania odpowiedniej technologii obróbki. Wśród dostępnych opcji największą wszechstronność oraz najszerszą paletę dostępnych możliwości oferują różne warianty skrawania. Poza metodami tradycyjnymi, szczególnie użyteczna okazuje się obróbka CNC, dzięki której możliwe jest szybkie i bardzo dokładne wiercenie, frezowanie oraz toczenie. Przyjrzyjmy się toczeniu i sprawdźmy, co daje użycie technologii CNC. Na czym polega toczenie? Toczenie tak jak inne metody skrawania polega na usuwaniu z przedmiotu obrabianego naddatku, a więc zbędnego materiału. Jest on odspajany za pomocą narzędzia wyposażonego w odpowiednią krawędź tnącą w postaci wiórów tak, by w efekcie uzyskać właściwą geometrię. W przypadku toczenia przedmiot obrabiany jest unieruchamiany w urządzeniu nazywanym tokarką, a następnie wprawiany w rotację. Do obróbki używa się noża tokarskiego, …
Read More
Sposoby regeneracji części maszyn przemysłowych Części montowane w maszynach i urządzeniach przemysłowych projektuje się tak, by miały one wysoką trwałość. Niestety z czasem dochodzi do ich stopniowego zużycia, a nierzadko także awarii wykluczającej dalszą eksploatację. Sposobem, który jest wówczas używany w celu przywrócenia sprawności sprzętu, będzie fachowa regeneracja maszyn i urządzeń. Przekonajmy się, z jakich powodów warto się na nią decydować i sprawdźmy, w jaki sposób może przebiegać. Dlaczego regeneracja części jest opłacalna? Wiele podzespołów instalowanych w maszynach i urządzeniach przemysłowych ma skomplikowaną konstrukcję. Jednocześnie znaczna ich część jest tworzona do konkretnego projektu, a firmy zajmujące się ich opracowywaniem i produkcją nierzadko nie dysponują kompletem komponentów do natychmiastowej dostawy i wymiany. W takiej sytuacji zamówienie gotowego elementu będzie nie tylko bardzo kosztowne, ale też długotrwałe, lepszą opcją okaże się więc kompleksowa regeneracja. Stanie się ona również …
Read More
Jak wygląda proces cięcia plazmowego? Obróbka metalu może być prowadzona różnymi metodami, w zależności od rezultatu, jaki ma być przy ich pomocy uzyskany. Wśród operacji, które będą niezbędne przy powstawaniu większości elementów, znajduje się proces cięcia, konieczny zarówno do pozyskania odpowiedniego kształtu przedmiotu obrabianego, jak i przygotowania fragmentów materiału do dalszej obróbki. Wśród technologii, która sprawdza się znakomicie w przypadku blach oraz elementów o małej i średniej grubości znajduje się cięcie plazmą, które może być realizowane również na maszynach CNC, a więc sterowanych komputerowo. Przekonajmy się, na czym polega ta technologia oraz sprawdźmy, jakie są jej zalety. Na czym polega cięcie plazmą? Plazma to jeden ze stanów skupienia materii, przypominający silnie zjonizowany gaz, a jej cechą szczególną jest znakomite przewodzenie energii elektrycznej w wysokiej temperaturze. W procesie …
Read More
