Części montowane w maszynach i urządzeniach przemysłowych projektuje się tak, by miały one wysoką trwałość. Niestety z czasem dochodzi do ich stopniowego zużycia, a nierzadko także awarii wykluczającej dalszą eksploatację. Sposobem, który jest wówczas używany w celu przywrócenia sprawności sprzętu, będzie fachowa regeneracja maszyn i urządzeń. Przekonajmy się, z jakich powodów warto się na nią decydować i sprawdźmy, w jaki sposób może przebiegać.

Dlaczego regeneracja części jest opłacalna?

Wiele podzespołów instalowanych w maszynach i urządzeniach przemysłowych ma skomplikowaną konstrukcję. Jednocześnie znaczna ich część jest tworzona do konkretnego projektu, a firmy zajmujące się ich opracowywaniem i produkcją nierzadko nie dysponują kompletem komponentów do natychmiastowej dostawy i wymiany. W takiej sytuacji zamówienie gotowego elementu będzie nie tylko bardzo kosztowne, ale też długotrwałe, lepszą opcją okaże się więc kompleksowa regeneracja. Stanie się ona również jedynym wyjściem, gdy dany sprzęt nie jest już produkowany. Warto też pamiętać, że marże nakładane przez wytwórców oryginalnych komponentów są bardzo wysokie.

W jaki sposób regeneruje się części do maszyn i urządzeń?

Metoda regeneracji jest uzależniona od rodzaju elementu, skali jego zużycia lub uszkodzenia, a także występujących podczas jego pracy obciążeń. Z reguły w takich przypadkach dla odtworzenia pierwotnej formy i funkcjonalności stosuje się jedną z metod obróbki metalu. Może to być m.in. obróbka termiczna np. spawanie lub napawanie, obróbka skrawaniem tj. toczenie, frezowanie albo wiercenie, a także obróbka plastyczna – gięcie, cięcie albo tłoczenie. Przed przystąpieniem do pracy niezbędne jest jednak dokonanie pomiarów dorabianego komponentu i stworzenie jego modelu cyfrowego.